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隔断知识:隔断铝型材着色工艺流程

放大字体  缩小字体 更新日期:2018-06-12  来源:建材之家  作者:隔断之家  浏览次数:80
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隔断之家讯:有一些客户曾资讯过我们,你们公司的隔断铝型材着色的工艺流程是怎么样的能否和我们讲讲,还有氧化槽液使用那种电解质,这类问题好专业,估计一般行家才会这么问,所以仅要我们要在这里讲解下隔断铝型材着色工艺流程,就是你是买产品,也希望你能了解到相关知识。




由于铝具有比重轻、强度高、易于加工和表面处理等特点,因此其用途日益广泛。铝不仅可用于生产日用钥制品及飞机、汽车等的零部件,而且在建筑业以铝代木,以铝代钢的趋势发展得也很迅速。当铝材进行表面处理,即阳极氧化着色后,其表面的耐磨、耐蚀性能显著提高,加上其表而美观大方,因此铝已成为装饰业的一种新型材料。


铝合金的阳极氧化着色,早期采用的是一步法着色,即卡尔考拉法。60年代日本浅田发明了二次电解着色法。由于该方法工艺简单,电耗低,操作容易,因此它已成为当今铝合金着色的成熟方法。


在二次电解着色法中,电解质通常使用锡盐,因为锡盐电解质渗透力强,着色均匀,对外来离子干扰不敏感,工艺比镍盐法简单;但锡盐法存在的最大问题是二价锡易被空气氧化生成沉淀,所以在锡盐电解质中必须加入稳定剂,以便使电解质长期不变质。


先将研究试样6063-T5隔断铝型材用夹具固定在一导电杆上,放入水溶性脱脂液中清洗除油,然后放入苛性碱溶液中进行表面腐蚀,除去表面氧化膜,试样水洗后再在硫酸糟中洗去表面粘附的氧化物,使表而出光。试样经上述预处理后,放入氧化糟中(槽液温度18-24度) ,槽底通压缩空气进行搅拌,再接通直流电源(电流密度控制在1.1-1.5安/分米)。氧化时间根据氧化膜的厚度决定,一般为30-45分钟。试样氧化后,用普通水或去离子水冲洗表面残存灼酸液,然后放入着色电解槽中,接通交流电:源(50赫兹)。着色时间由色调深浅决定,一般为2-8分钟。试样着色完毕后再用普通水或去离子水冲洗,然后放入去离子水(大于95度)中浸泡30分钟讲行封孔外理。


各种不同的铝型材着色成品

阳极氧化槽液的选择

可供选择的铝合金阳极氧化槽液通常有硫酸、铬酸、草酸等。但隔断铝型材阳极氧化的电解质多采用硫酸。因硫酸具有造价低廉,生成的氧化膜透明,有弹性,膜层有孔隙,宜于染色或电解着色等特点。硫酸作为电解质,其二次溶解能力属于中等。尽管如此,硫酸仍能溶解刚生成的氧化膜,在电解温度稍高时会使试样表面烧焦和粉化。因此,许多研究者正在开展硫酸氧化槽液添加剂的研究,其目的是减少电解质对氧化膜的溶解和提高成膜速度。在不影响氧化膜性能的条件下,提高氧化时的允许工作温度和膜的硬度,避免氧化膜烧焦和减少粉化。


这种添加剂应具有络合铝离子的能力,提高铝离子在槽液中的允许含量。添加剂通常选用草酸、马来酸、乳酸、柠檬酸、酒石酸、甘油等,通过试验,选用酒石酸作为氧化槽液添加剂,在槽液中硫酸浓度为150-170克/升,电解温度不超过25℃时,氧化膜显微硬度达到350±20HV,膜层均匀度<±3微米,封孔后无“粉化”现象。

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